Jeżeli weźmiemy do ręki pierwszy lepszy przedmiot albo pudełko po nim znajdziemy zapewne mnóstwo swoistych oznaczeń. Będą to zarówno symbole określające jakość,
kody kreskowe i różnorodne zabezpieczenia. Wszystkie takie symbole określają wyjątkowość tego produktu. Na każdej hali produkcyjnej jest urządzenie, które pozwoli tego typu znakowanie wykonywać. Zależnie od gabarytów oznaczeń albo materiału są różnorodne możliwości.
Podpatrzone na: www.eti-go.pl
Aby tworzyć znakowania na dużych albo płaskich powierzchniach odpowiedni będzie ploter laserowy. Te maszyny pozwalają jednocześnie na tworzenie napisów na powierzchniach, grawerów oraz na wycinanie wymyślnych kształtów. Ze względu na zastosowanie wiązki laserowej wyróżniają się bardzo dobrą dokładnością wykonania i wysoką efektywnością pracy. W większości przypadków
plotery laserowe działają na obróbkę materiałów drewnianych,plastikowych, plexi i tworzyw sztucznych oraz znakowania powierzchni metali.
Odmienną metodą jest znakowarka galwo. Niewielkie gabaryty zezwalają na wykorzystanie jej na większości linii produkcyjnych. Gwarantują bardzo dobrą jakość realizacji do kilkuset znaków na sekundę. Wraz z zastosowaniem specjalistycznego oprogramowania można wykonać zarówno
grafikę wektorową oraz (
propozycje) rastrową. Dodatkowo prostota instalacji oraz niewymagająca obsługi praca korzystnie wpływają na redukcję kosztów produkcyjnych i zwiększenie wydajności. Znakowarka galwo zezwala na
obróbkę większości powierzchni niemetalowych jak plastik, wyroby ceramiczne, szkło, produkty drewniane, skóra i inne.
Fiber laser to najnowsza technika osiągalna na rynku, która pozwala na dokładne cięcie oraz znakowanie powierzchni (tu oferta na laser fiber). Laser światłowodowy jest bardziej precyzyjne oraz niezawodny od poprzednich metod. skonstruowany z pewnych, bezawaryjnych elementów więc można liczyć na długotrwałą i stabilną pracę urządzenia. Poprzez zastosowanie nowoczesnej technologii wiązka lasera jest aż dziesięć razy mniejsza niż w przypadku pozostałych rozwiązań, dzięki czemu pozwala na tworzenie o wiele bardziej dokładnych wzorów. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami ma także mniejszy pobór prądu oraz wyższą prędkość cięcia. Jednak wszystkie te cechy mają odzwierciedlenie w koszcie zakupu
urządzenia.